銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。
我們應該如何來選擇合適的刀具呢？
刀具選擇的總原則：安裝調整方便、可靠性好、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇刀柄較短的刀具，以增強加工的剛性。
1)根據工件的表面尺寸選擇刀具
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工件的表面尺寸相適應用。生產中，加工平面零件周邊的輪廓，常采用立銑刀；銑削平面，應選硬質合金刀片銑刀。加工凸 臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或孔粗加工時，可選用鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜面輪廓外形的加工，選用盤形銑刀、圓鼻 刀、平刀做粗加工，選用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀做精加工。
2)根據工件的表面形狀選擇刀具
在進行模具加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭銑刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表 面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度 與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本 大大降低。
3)合理安排刀具的排列順序
在經濟型數控機床的加工過程中，由于刀具的磨損、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：
①工序集中一次裝夾，同一把刀具能完成其進行的所有加工步驟；
②粗精加工的刀具應分開使用；
③先面后孔；
④先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；
⑤合理利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率；
⑥盡量減少刀具數量。
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